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那么，如何确定橡皮布是否平整呢？传统方法是用“画地图”的方法来确认。具体方法如下：将墨辊上的油墨打匀(一般用黄墨)，将着墨辊靠版，使印版均匀上墨后合压。如果橡皮布上墨均匀，则表示橡皮布表面平整；如果橡皮布表面呈凹凸不平类似地图的形状，则表示橡皮布表面不平整，可用铅笔将凹凸不平类似地图的形状描绘在衬纸或橡皮布织物上，然后用不同厚度的纸张直接贴补在衬纸或织物上，以使橡皮布表面平整。
2.操作者应具有认真负责的态度
下面用一则事例来说明因图省事而省略操作步骤，由橡皮布引发的一次质量事故。
笔者在用曼罗兰ROLAND707LV+UV设备印刷一个有红色和黄色大面积实地的活件时，出现规矩线上下变动的情况，并且变动得比较有规律，操作侧和传动侧都有出现，整个规矩线逐渐呈阶梯性向拖梢和叼口处慢慢变大，然后又阶梯性地逐渐回落。每次抽查样张时，规矩线都是直线没有误差，只有将印刷几千张以后的样张和以前的样张做比较时才能看到误差。大致每印5千张样张，规矩线会向叼口、拖梢位置变化0.3mm之多，直接影响到印品质量。
(2)防蹭脏布/防蹭脏纸(玻璃球砂纸)
在平整的收纸滚筒表面可以安装防蹭脏布，例如海德堡专用的超级蓝布，其表面结构能减少与纸张的接触面积，并起到缓冲减震的作用，从而达到防蹭脏的目的。在一些日本胶印机上，可以人工张贴防蹭脏纸(玻璃球砂纸)，依靠玻璃球砂纸表面的尖点托起印品表面，从而起到防蹭脏作用，但是玻璃球砂纸长时间使用后，油墨会渐渐将球体与球体表面的间隙填满，使其失去防蹭脏作用，因此根据使用情况，建议每天定时擦洗一次，以延长寿命。需要注意的是，不论是超级蓝布还是防蹭脏纸，使用一定时间后，防蹭脏效果都会降低，需要定时更换。
第三，选用色浓度高的油墨或美系油墨。油墨的色浓度增高，自然网纹辊的BCM值可以降低，相应的网纹辊线数可以提高。
第四，对于0～100的渐变，即便印刷出来的暗调区域太浅，也不可以采用降低网纹辊线数的方法，可以采取印刷两遍的方法。例如，200ml力士沐浴露所用的标签为凹印收缩标签，1000ml力士沐浴露所用标签是柔印不干胶标签，客户要求柔印不干胶标签必须要追凹印收缩标签样品。由于凹印网点的二维特性，绝网处网点浅而小，印品无断痕痕迹，渐变至暗调处网点大而深，颜色饱满厚实。柔印在追样时，绝网处用桑巴网(也可用艾司科HD网点和柯达FlexcelNX网点)，暗调用调幅网，并且用1000线/英寸以上网纹辊来供墨，可避免堵版。采用两遍印刷的方法，但第二遍印刷时只在遍印刷图文的中间调与暗调处以1～100来印刷，以增加暗调层次。这样的印品不但可以让实地与网目调两全，而且减少了脏点的产生，避免了凹印非常难解决的跳阶(70处网点并级)问题。
第五，尽可能运用业界新技术，如柯达FlexcelNX的方形激光器可以让0.8的长方形网点对角长度比1的圆形网点直径大，更能有效避免小网点浸入网纹辊网穴内。杜邦充氮气曝光的平顶网点制版技术的开发同样具备类似的原理。对于目前正火的GTT网纹辊，还需要业界特别是标签行业来证实其在高光网点方面的表现。
压印滚筒和橡皮滚筒之间压力的确定与调整
机组式多色印刷机一般采用中硬包衬，选用的承印物一般是专用的白板纸或较平整的铜版纸和白卡纸。在这种条件下，印刷白板纸时印刷压力在0.20mm左右为宜，印刷铜版纸和白卡纸时印刷压力在0.15mm左右为宜。
以我公司的XJ142系列全张胶印机为例，压印滚筒筒身直径为800.00mm，橡皮滚筒筒身直径为393.50mm，橡皮布加衬垫厚度为3.30mm。在印刷厚度为0.25mm的白板纸时，两滚筒筒身的距离调整为3.35mm时，会产生的印刷压力为：
印刷压力=包衬厚度+纸张厚度-筒身距离即：3.30mm+0.25mm-3.35mm=0.20mm
其中，两滚筒筒身距离可用压铅丝的方法测量，也可用塞尺直接测量。
1、检查是否水洗压力过大，上胶时有水滴飞溅到版面上造成上胶不均匀?
2、以前我们没上烤版胶的时候也这样。现在我们还是老老实实地上烤版胶了。
3、碰到过，烤版时一定要上烤版液，控制好温度和时间
4、应该是烤版胶涂得不均匀。可以用刀片轻轻的刮一下。
1、做线性化的时候吧精度设置高点这样做出来会好点。
2、相同分辨率下，如果你看习惯了原装驱动打印，那EFI确实有颗粒感，没办法。
3、改HT模式，8色相对细腻，4色颗粒确实粗点。
4、如果把720DPI改高一点了，会不会有颗粒感？但是这样比较浪费油墨。
5、打印设置里，多改下参数试试，例如分辨率，抖动模式什么的。
